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直进拉丝机的研究
编辑:杭州恒春机械有限公司   时间:2017-10-24

1. 直进拉丝机组的组成该直进拉丝机组由放线、拉拔和收线三部分组成。放线部分由两个鸭嘴式大盘重放线机构组成,每个最大容重2.5t,使用时,正在使用的一盘坯料的线尾与另一备用坯料的线头相接,当正在使用的坯料用完后,就自动转到另一盘,实现不停机放线。此外,还配备大盘重工字轮放线装置,以适合不同的放线要求;拉拔部分由9个干式拉拔单元组成,为方便大盘重工字轮放线时有足够换盘的时间,不必停机换轮,将第一个拉拔单元设计为滑轮式,其余的均为直进式。传动方面,1~4号较低速的拉拔单元,拉拔力较大,初级采用XPB强力齿形三角带传动,次级采用硬齿面平面二次双包络弧面蜗轮副传动方式,结构紧凑,负载能力强。5~9号较高速的拉拔单元 

采用二级XPB强力齿形三角带传动,大大地降低高速的噪音和减少机械故障。卷筒外表面喷焊耐磨硬质合金硬化处理,表面硬度HRC≥63,内壁采用小腔式大流量紊流水冷,具有自动除垢功能,确保有充分的冷却能力。模具采用强迫水冷,能迅速将模具热量带走,保证高速拉拔时模具的硬度,总而言之,有效的冷却,是实现高速拉拔的先决条件之一;收线方面,能实现工字轮大盘重收线、线架大盘重收线、普通小盘捆扎兼容,可根据不同的收线要求随时切换,收线设备的传动均采用一级XPB强力齿形三角带传动,传动方式极为简洁精练。

 
动力源自三相交流变频电动机,低速起动时有较大的起动力矩。系统采用西门子PLC可编程序控制器和交流变频调速器,结合电机轴上的编码器,组成一个PID闭环控制系统,实现各级卷筒速度的高精度调整。操控方面通过彩色触摸屏建立生动直观的操作界面,人机直接对话完成整机各种动、静态参数的设置和监控,如:设定拉拔工艺、实时工艺变化、计米预置、动态拉拔速度、整机速度给定、电源故障、变频器故障、断乱线故障、电控温度显示、工艺历史、故障历史等多种电气参数和工艺参数。完全汉化的操作界面利用密码操作可实现两个层面的功能,其一,工人操作层面:工人利用功用键对成品卷筒的拉拔速度、计米定长、工字轮轮芯直径、排宽、排距进行数字调整,并观察系统的运行情况;其二,管理设定层面:该层面只允许经授权的技术及管理人员实现有关工作参数的更改和设置操作。 

2.直进式拉丝机的工作原理

  其实直进式拉丝机工作的原理,就是在进行每个卷筒金属秒流量控制时,要让其保持时刻的相等。它在进行钢丝拉拔的过程时,钢丝会从下面的卷筒缠绕一些圈数之后,历经调谐辊进到下一个拉丝模。由于使用过后的拉丝模会有不均匀的磨损和电机速度波动等原因,对金属秒流量平衡的破坏,就会引起钢丝张力变化。位移电流传感器用调谐辊摆动的位移量转化成信号,通过对数据的采集,将D/A板传到PLC,经过算法模型的运算,将输出值由D/A板传递包变频器,将变频器的速度调节成定值,使前后卷筒的速度得到一定的匹配。成本卷筒的旋转速度是领航的速度,同样也是整台设备速度控制的灵魂,起到的是承上启下作用。用成品卷筒调谐辊控制前一级的卷筒速度,再用前一级的卷筒速度调谐辊控制更前一级的卷筒速度,以此类推。后面的象鼻式和工字轮收线机同样以成品卷筒的速度为标准,通过工字轮收线机和成品卷筒两者之间的张力来控制机构位移传感器,使收线机收线的速度时间和成品卷筒的速度相匹配,最终达到共同的秒流量。

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