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数控调直机的生产操作
编辑:杭州恒春机械有限公司   时间:2019-01-23

1、根据待调直线材线径调整压线滚轮槽宽(线槽宽度较小时会对线材造成损伤,线槽宽度太大时送线不平稳或无法送线)及压力。

2、将线材头部用手钳板直,穿过线槽压轮和矫直架到达出口。


3、点动电源按钮,按下前进按钮,将线穿过压线滚轮(槽宽与送线压轮槽宽一致)和切刀孔,进入定位长度枪杆线槽内,穿线时需适当的松开矫直架模块及送线压轮,穿线后再将其紧上。


4、开启电源,试切一到两支(切短棒时可试切五支),检查送料、切料情况及表面、直径、直度、长度、切口等。


5、若送料不好,调节送线压轮的压紧力或放线盘的转动阻力;表面不好,检查矫直器模块上是否有铁屑及原材料表面;出现连切,调整枪杆的上弹簧拉力;切口不好,调整切刀与出口之间隙,必要时更换切刀,修磨切刀内刀面;长度超差,调节枪杆上的定位档块及拉紧弹簧的松紧程度;直度不好,调节矫直架模块。

弯丝:调正调直块角度,看调直器与压滚槽,切断总成是否在一条直线上。


出现断丝:调直块角度过大,切断总成上压簧变软,刀退不回,送丝滚上的压簧过松,材质不好。


跑丝:压滚簧过紧,滑道拉簧过松,滑道下边拖丝钢棍不到位,滑道不滑动。


出现短节:滑道与主机拉簧过松,调整拉簧。


机器出现振动:调整调直块的平衡度。


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